高強度復合材料井蓋是如何制成的
復合材料井蓋作為檢查井蓋的一種，并說明其特性：用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過一定的工藝復合而成的檢查井蓋。
其實，樹脂井蓋（也叫 高分子玻璃鋼井蓋/復合材料井蓋）是一種以以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強添加材料，以合成樹脂作基體材料，主要由不飽和聚酯樹脂、填料、引發劑、增稠劑、低收縮添加劑、膜模劑、顏料及增強材料等組成，然后高溫模壓成型的一種新型井蓋產品。
添加材料中以（玻璃布、帶、氈、紗等）纖維增強材料為主，其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到膨脹系數幾乎等于零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按制件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。
復合井蓋根據市場需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：
BMC(DMC)材料是團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，普遍應用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機電產品等領域。
SMC復合材料是片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC制品的應用范圍相當普遍。現在發展趨勢是SMC復合材料取代BMC材料。
